Kopprataste virnastaja ja taaskasutaja võivad töötamise ajal kuluda. Ettevõtte traditsiooniline lahendus on keevituse või harjaga plaadistuse parandamine pärast töötlemist, kuid mõlemal on teatud puudused: paranduskeevituse kõrgest temperatuurist tingitud termilist pinget ei saa täielikult kõrvaldada ja seda on lihtne tekitada materjalikahjustusi, mille tulemuseks on paindumine. või osade purunemine; samal ajal kui pintsliga katmist piirab katte paksus, mida on lihtne maha koorida, ja ülaltoodud kaks meetodit on metalli parandamine metalliga, mis ei saa muuta "raskest-kõvaks" sobivuse suhet. Kombineeritud mõju korral põhjustab see siiski uuesti kulumist. Kaasaegsetes lääneriikides kasutatakse ülaltoodud probleemide lahendamiseks enamasti polümeerkomposiitmaterjalide parandusmeetodit ja laialdasemalt kasutatakse Ameerika 1. liini tehnoloogiat. Sellel on suurepärane adhesioon, suurepärane survetugevus ja muud kõikehõlmavad omadused. Töödeldud. Seda ei mõjuta paranduskeevituse termiline pinge ja paranduspaksus ei ole piiratud. Samal ajal ei ole toote metallmaterjalil soodusomadusi, mis võivad neelata seadme lööke ja vibratsiooni, vältida uuesti kulumise võimalust ja pikendada oluliselt seadmeosade kasutusiga. Ettevõtted säästavad palju seisakuid. Praegu asendatakse Hiinas kopprataste virnastaja ja taaskasutaja rikke korral järk-järgult traditsiooniline meetod.
Minu riigi areng
Kodumaise kopprataste virnastaja ja taaskasutaja väljatöötamine on põhimõtteliselt läbinud kolm etappi. 1960. ja 1970. aastatel projekteeriti Hiinas väikesed kopprataste virnastajad ja taaskasutajad. Tüüpilised mudelid on 3025, 8030 jne, taaskasutusvõimsus on 300 t/h, 800 t/h ning pöörderaadius on vastavalt 25 m ja 30 m. 1980. ja 1990. aastad olid kopprataste virnastajate ja taaskasutajate arendamise teine etapp. Suuremahulised koppratastega virnastajad ja taaskasutajad on järk-järgult kasutusele võetud äsja ehitatud puistematerjalide tehastes, nagu terasevabrikud ja puistematerjalide virnastamiseks ja teisaldamiseks mõeldud elektrijaamad. Tootlikkus ulatub 2000 t/h ja pöörderaadius 40 m. Tolleaegsete kodumaiste tingimustega piiratuna valmistati nende hoovi transpordiseadmete konstruktsioon enamasti ühiselt või imporditi tervikuna ning isegi kogu puistematerjalide transpordisüsteem imporditi välismaalt. Pärast 2000. aastat on kodumaine kopprataste virnastaja ja taaskasutaja arenenud uude etappi. Siiani on kodumaiste tootjate projekteerimis- ja tootmisvõimalused 300–6000 t/h tootmisvõimsusega ja 25–60 m raadiusega ratastel virnastaja-taastaja seeria tooted. Praegusel etapil hõivavad välismaised tootjad endiselt teatud osa, kuid kodumaised tootjad on omandanud märkimisväärse tehnoloogia ja tootmisvõimsuse ning hõivavad teenindus- ja hinnaeeliste tõttu siseturul peavoolu ning sisenevad järk-järgult rahvusvahelisele turule.
